裂缝修补施工前组织专业技术人员对全结构裂缝进行全面检测，准确定位，测量裂缝的長(cháng)度及宽度，绘制裂缝分(fēn)布图(标明裂缝長(cháng)度及宽度) 。

　　表面封闭法：本方法采用(yòng)自然渗透法直接用(yòng)橡皮滚子或滚筒涂刷封缝材料，使胶液充分(fēn)吸收，且裂缝内含胶饱满，具體(tǐ)施工工艺如下所述：

　　(1)用(yòng)钢丝刷沿裂缝走向清理(lǐ)宽约5cm范围内的混凝土表面，仔细清除水泥浮渣、苔藓、灰尘。混凝土表面质量不良、缝两侧有(yǒu)较多(duō)细微龟裂的部位，清理(lǐ)至8～10cm宽。

　　(2)用(yòng)锤子和钢钎凿除两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面。擦拭混凝土表面，将油污、灰尘清理(lǐ)干净。待干燥后用(yòng)排筆(bǐ)反复涂刷裂缝修补胶，每隔3～5分(fēn)钟涂刷一次，涂层厚度达1mm左右為(wèi)止。

　　(3)质量检验：灌缝过程中应严格控制质量，灌缝结束后应检验灌缝效果及其质量。凡有(yǒu)不密实或重新(xīn)开裂等不合格的情况，应采取补灌等补强措施，确保质量。

　　压力注胶法：

　　(1)裂缝处理(lǐ)：灌缝前应首先对裂缝进行处理(lǐ)，先用(yòng)钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层;然后用(yòng)空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净;再将沿缝两侧各5cm宽范围擦洗干净，并保持干净。

　　(2)埋设灌胶嘴：沿裂缝方向骑缝埋设灌胶嘴，当一个灌胶嘴灌胶时，其他(tā)灌胶嘴可(kě)当排气嘴使用(yòng)。将灌胶嘴固定在预定的位置上，在灌胶嘴四周及外表面用(yòng)厚约 5mm 的建筑结构胶将灌胶嘴密封、粘结好。

　　(3)封缝：其目的在于使裂缝成為(wèi)一个封闭性的空腔。通常根据裂缝的大小(xiǎo)和灌胶的要求，进行封缝。对细小(xiǎo)缝可(kě)用(yòng)环氧胶泥或环氧树脂浆液贴脱脂玻璃丝布直接封缝。如有(yǒu)渗漏也可(kě)配合使用(yòng)水泥加水玻璃密封堵漏。封缝质量直接影响灌胶质量，所以要认真制作。

　　(4)封缝检查：為(wèi)保证封闭空腔的密闭性能(néng)和承受灌胶压力，应对封缝进行密封效果检查。程序是，待封缝胶泥或环氧砂浆固化后，沿缝涂一层皂液，从灌胶嘴向缝中通压缩空气，若无冒泡表示封缝效果好，可(kě)以进行下一工序，否则应予以修补。

　　(5)灌胶：灌胶前接通管路打开所有(yǒu)灌胶嘴上的阀门，再一次用(yòng)压缩空气将管道及裂缝吹扫(原已吹扫干净)一遍，将灌胶机具设备进行检查，并试运转正常方可(kě)正式灌胶。根据裂缝的區(qū)域或大小(xiǎo)不同，可(kě)采用(yòng)单孔或分(fēn)區(qū)群孔灌胶。在一条缝上灌胶可(kě)由一端到另一端。灌胶压力為(wèi) 0.2～0.4MPa，压力应逐渐升高，不得骤然加压。达到规格应保持稳定，以满足灌胶要求，保证灌胶质量。 灌胶结束的标准应以不吸浆為(wèi)原则，一般吸浆率≤0.1L/min，再继续压注几分(fēn)钟既可(kě)停止灌胶。灌胶结束后应立即拆除管道，并清洗干净。

　　(6)封口处理(lǐ)：待裂缝浆液达到初凝不外流时，拆下灌胶嘴或灌胶盒等设施，再用(yòng)快固化胶液把灌胶嘴处抹平封口。灌胶工艺完成。

　　(7)质量检验 ：灌胶工艺完成后要进行灌胶质量检查。 可(kě)通入压缩空气或压入水 (灌胶压力的70%～80%)进行检查，也可(kě)钻芯取样检查浆體(tǐ)外观及力學(xué)性能(néng)。发现缺陷应及时补救。

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